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1、不斷留意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1~2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，拌和均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

2、應(yīng)留意被涂物件的裝掛。預(yù)先經(jīng)過試浸來規(guī)劃掛具及裝掛方式，自動漆包機確保工件在浸涂時處于比較好的方位。被涂物的大平面應(yīng)挨近垂直，其他平面與水平呈10~40角，使余漆的自動漆包機面上可以較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。

3、木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

4、大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑根本蒸發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚自動漆包機部位的涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。

5、漆膜的厚度首要決定于物體提高的速率以及漆液的粘度。在按上述要求操控了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提高速率。按此速率均勻地提高被涂物件。提高速率快，漆膜薄;提高速率慢，漆膜厚且不均勻。